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石材背面防护剂知识[ 2016-12-19 ]

      天然石材最怕的就是石材病变,而使用石材背面防护剂可以在石材的背面形成一道坚韧的保护层,把石材表面的裂纹和毛細孔等堵塞起来,防止水泥、碱等物质的滲入而造成石材的病变,石材背面防护剂可以有效的预防水斑、銹斑、吐黃等病变的产生;同时也能增加石材的强度,降低石材薄板的翘板以及龟裂的可能。还有好的石材背面防护剂还可以帮助改善石材和水泥或是其他粘贴剂的粘着强度,其中主要是针对石材的湿式安装能大幅改善石材粘结不良的问题。


普通的石材防护剂能用作背面防护剂吗?

  不行,目前普通的石材防护剂主要有水性石材防护剂和油性石材防护剂两大类,同时还分为渗透型防护和覆盖型防护两种方式,细分下去名目繁多,至少有数十种,不过其主要的功效集中在防污与隔水上,因此普通石材防护剂的表面都是平光、坚硬的,这样无论是使用物理或化学力都不容易让其他物质附着上去。所以说如果使用石材防护剂来作石材的悲面防护,这样会与我们背粘的目的是相冲突的,降低石材和水泥的粘合效果,甚至有可能出现完全不黏着的现象。所以选用背面防护剂一定要选用专用的防护剂,而不能贪图便宜使用一般防护剂,要不会起到反效果。


  下面详细说明一下常见的常见的普通石材防护剂用作背面防护剂的优缺点:
 

水性石材防护剂

  水性(水基)防护剂一般分为透明型防护剂、乳液型防护剂、膏状型防护剂等几种。水性防护剂的渗透能力相对溶剂型防护剂效果是比较差的,耐碱性和和耐磨性能也是比较弱的,同时耐老化时间也较短,通常的防护期为3个月到1年。水性石材防护剂的PH值多为10-14,具有强碱腐蚀性,遇到水泥容易自动分解而失去防护效果,同时也会因为碱性太强而使石材产生黄变,并且会损坏石材的内部结构。而且无论哪一种水性石材防护剂,在溶剂挥发后也会有部分多余的防护剂残留在石材表面并形成不够坚硬的结晶膜,会大大影响石材和水泥的黏结效果。


甲基丙稀酸脂防护剂

  以甲基丙烯酸树脂为主要成份的石材防护剂(压克力型防护剂),是一种聚电解质材料,它的性质受PH值影响比较大,对水泥的强碱液是非常敏感的. 甲基丙稀酸脂防护剂溶聚合方式有固态,溶液,乳胶等形式,它的气密封孔性能很好,常用作粗面石材的防护,而且能在石材的表面形成砂光,丝光,亮光等塑性光膜.并且也能使用在其他许多地方.不过无论是水性或油性型甲基丙稀酸脂防护剂并不能增强水泥和石材的粘结力,甚至会有一定的减弱,而且其抗水泥侵蚀的性能也不是很好好。


有机矽氧烷型防护剂

  以有机矽为主要固成份的防护剂,像是有矽烷防护剂,变性氧烷防护剂等,其特点是有机矽的键链结构强,采孔隙纹理渗透的方式的注入,所以能达到透气的目的.其优点是防水效果好,适合于镜面石材的表面处理,是石材养护界的主流防护剂,属于正面型的石材防护剂。不过如果用该种涂抹于石材的背面和侧面时,石材就无法被水分侵湿,这将极大的影响石材与水泥的粘结,很容易造成石材立即松动空鼓,造成全面粘不牢的窘境。


有机矽烷氟防护剂

  有机矽氟化合而成的氟矽烷,氟矽氧烷防护剂,具有机矽的防水优点,并增强了防油,防污性能,是目前最著名的表面防护产品。但是有机矽烷氟防护剂本身不具任何被胶粘的特性也无法被水侵湿,同样只能用于石材正面的防护,如果用于背面,测试结果---效果非常的好,完全影响石材与水泥的粘结性能。


水基乳液型防护剂

  水基乳液型石材防护剂,一般是用矽酮和氟矽的水性原料,也有矽氧烷和氟矽烷化学键连接混成的乳液以及矽氧烷和丙稀酸脂化学键连接混成的乳液;该防护剂结构密实、不易被水分子浸湿,而且干燥后能够形成一层坚韧的防护膜。如果把水基乳液型防护剂用做底面防护时粘结力影响较小,不过防水,抗老化,抗黄变,抗水化及增强石材强度等方面还是有一定的差距,至于防病变与抗震荡粘著能力更是不足,所以也并不非常的适用。水基乳液型的防护剂需3-5 天养生期,不符合现实快速安装施工时的需求.


环氧树脂型防护剂

  环氧树脂型防护剂一般主要是用作大理石板材的背往加固,同时也能起到一定的石材背面防护的作用。大理石通过复合环氧树脂型胶膜后,并添加玻璃纤维网,这样可以增强大理石的抗弯,抗折,抗剪切的强度,从而降低运输,加工过程中的破损率,是目前大理石板材产品非常常见和普遍的一种加固和防护方式。环氧树脂型防护剂的质地坚硬,脆性,光滑且防水.架桥后的环氧树脂有双结构的极性官能基团(Polar Functional Group),能有效吸引外来电子并阻止电子的相互传送结合,形成绝缘特性很强的材料,这样环氧树脂型防护剂的防水效果很好,但其粘接能力却特别差,并不适合用作石材的背面防护。如果用环氧树脂胶膜做底面防护剂,绝对会影响石材与水泥的粘结性能,造成石材松动剥落,而现在大多数的工厂都是用环氧树脂来作为石板材的加固材料,所以我们在做大理石铺装的时候都会大理石背面的环氧树脂防护层铲掉后再铺贴的。不过少数用较具韧性的环氧树脂防护剂是可以不铲除而直接在上面使用专用的石材背面防护剂进行防护处理的。不过处于成本考量和使用目的的差异(为了加固板材),工厂一般都是使用一些劣质环氧树脂防护剂的。


   不过日本人有在环氧树脂型防护剂上进行一翻改良。日本人针对环氧树脂被粘接能力特别差这一缺陷,就在环氧树脂上面洒了硅砂,矽砂,白砂等,通过增加机械投锚效来改善环氧树脂防护剂被黏结能力。这样理论上看是可行的,不过实际检测效果却不理想。因为矽砂本身是光滑不吸水的,水泥浆本身初期会出现泌水现象产生隔离,后期干燥后会收缩出现分离,所以其结合度并不好,一有震动就回出现脱膜分离,石材和水泥依然是黏结不牢的。



各种石材蜡垢的清理办法[ 2016-12-20 ]

一、腊有哪几种分类?

  市场上的蜡种类很多,有水性蜡、硬脂酸蜡、油性蜡、亚克力蜡等等。这些蜡基本上都含酸碱物质,长期使用,不但会堵塞石材透气的毛细孔,还容易使石材沾上污垢灰尘形成蜡垢,造成石材表面出现黄化现象。


 腊的分类有下列几种:
  (1)油性腊:内含溶剂之合成腊。有固态及液态二种。
  (2)乳化腊:内含溶剂之腊在水中乳化者。
  (3)树脂腊:以含金属丙烯、聚乙烯树脂为主剂的乳化剂。

  (4)天然腊:以天然橡胶为主剂者。


二、COATING在地板上的树脂腊是如何成膜的?

  COATING在地板上的树脂成膜过程为:
  (1)上腊。
  (2)水份蒸发,乳粒子呈填充状态。
  (3)乳粒子间溶合、附着。0.1u(1/10.000mm)

  (4)完成皮膜。


三、树脂腊使用上的缺点?

  (1)披覆膜与地板接触不良。例如:地板潮湿、分子量太大、可塑性低、石材毛细孔太小、太光滑都会造成脱落、粉化。
  (2)腊的光泽性不够,只有亮面没有镜面效果。
  (3)皮膜太厚没有石材自然质感。
  (4)树脂腊中含有均化剂,容易变黄。
  (5)树脂腊须定期除腊,但会损伤石材表面。

  (6)除腊剂的无机碱盐拥有结晶性,长期残留在毛细孔中会结晶膨胀,造成石材破裂。


四、老旧腊垢如何去除?

  将老旧腊垢的去除方法:
  (1)以水性除腊剂配合菜瓜布研磨。
  (2)以喷雾型除腊剂配合刮刀使用。
  (3)以水磨片直接研磨。

  如果是行人及货物流通频率极高的石材地面,则需要经常上蜡,但应请专业保养公司上蜡保持“呼吸通畅”。为保持石材“呼吸顺畅”,应避免在石材表面覆盖地毯及其他杂物,否则湿气无法挥发,石材会因含水量增高而产生石材病变等问题。


“互联网+“ 时代下的石材行业[ 2016-12-20 ]

   曾有人问我什么是“互联网+”,我解释为:“互联网+”是创新2.0下的互联网发展的新业态,是知识社会创新2.0推动下的互联网形态演进及其催生的经济社会发展新形态。“互联网+”是互联网思维的进一步实践成果,推动经济形态不断地发生演变,从而带动社会经济实体的生命力,为改革、创新、发展提供广阔的网络平台。


   通俗的说,“互联网+”就是“互联网+各个传统行业”,但这并不是简单的两者相加,而是利用信息通信技术以及互联网平台,让互联网与传统行业进行深度融合,创造新的发展生态。

那么,互联网+思维如何应用到石材行业呢?


   自互联网+”概念在总理政府工作报告中首次现身,成为目前政府报告中最抢眼的一词。政府工作报告指出,2015年“互联网+”行动计划将为互联网与包括医疗、教育、物流、金融等在内的传统行业各个领域的融合发展提供更大的空间,将培育更多的新兴产业和新兴业态。“互联网+”正在向第一和第二产业渗透,全面推动传统工业生产方式的转变。


   所以,大家应该多从互联网企业身上取经,或者从自身产品角度上做变通,换个思维考虑升级转型或许会茅塞顿开。

 

   石材作为一个古老而又新兴的产业,如何才能将大数据、云计算、物联网相结合,促进石材行业健康有序发展。引导石材企业改革升级和开拓市场。


“互联网+”对石材行业意味着什么?


一、能够有效提升石材资源的利用率。

       石材行业通过“互联网+”打破地区间信息不对称、降低交易成本,促使石材产业分工化生产,避免同质化竞争。
       同时提升石材行业的劳动生产率,有效的提升了石材行业的资源利用率。

       石材行业通过互联网得到更多的信息,目前国内石材行业同质化竞争较为严重(材质、价格、服务、品类等)。企业间信息不对称,往往造成生产相同的产品。不仅引起不必要的竞争,还导致石材资源的浪费。建立完善的石材互联网,对这种情况能够的到相当的遏制。通过互联网信息交换,石材企业可以了解市场动态,根据市场动态生产针对性的产品,满足石材需求,避开同质化竞争。同时也节约了越用越少石材资源。


二、能够有效促进石材产业转型升级。

       石材行业“两转一升”是目前迫在眉睫的问题。
石材行业的“两转一升”是产品结构、管理模式、销售模式、人才结构以及生产技术多方面的改革。
       而石材行业“两转一升”的改革中,销售渠道模式改革可能引发整个行业的调整与转型。目前,电子商务的模式已经对企业造成了不小影响,越来越多的传统石材企业将目光投入到互联网。

       一些胆大的石材企业,已经开始试水互联网。随着互联网对整个石材行业的普及,石材企业的改革与升级越发重要和关键。不久的将来,石材行业也会与互联网紧密结合。


三、能够帮助石材行业创造更多的就业机会

       传统的石材企业所需职业无非就几种,而随着互联网带来的创新。石材行业提供的就业不仅仅是传统的那集中,就本身而言石材企业进入互联网需要专业的人才。整个行业是牵一发而动全身,蝴蝶效应的影响也会翻起巨浪。刚结束的厦门展会上初现端倪,一些互联网企业为石材企业定做网上销售系统和管理系统等服务项目,还有专门为石材行业建立的石材物流。相信“互联网+”化的石材行业会带来更多的就业机会。


有的小伙伴还会问,石材行业“互联网+”时代何时才能到来?

       其实石材行业已经慢慢步入互联网。同时互联网企业也在加紧“入侵”第一产业和第二产业。新常态下的石材行业已经开始反思转变。作为属于第二产业的石材行业在互联网企业推动“生态协同式”平台中,步伐将会越来越快,相信石材行业的未来会越来越好!



石材也“变脸”贴纸真新鲜[ 2016-12-24 ]

石材也“变脸”贴纸真新鲜

贴纸法是一种全新的石材表面处理工艺,所谓“贴纸法”加工工艺是指直接在石材上黏贴一层事先设计好的图案花纹,大多是仿天然石材颜色、纹理、木材颜色、纹理的装饰材料彩纸,或将石材加工成所需要的曲面造型款式后,在其上面黏贴一层事先设计好图案花纹的彩纸,然后在黏贴纸上再涂刷一层树脂层以对表面形成保护并提升质感和光泽度的石材新型深加工技术方法。贴纸法有大板贴纸产品、圆弧板贴纸产品、线条贴纸产品、圆柱(实心圆柱及空心圆柱)贴纸产品。


工艺流程:

1.选料

选择适合用于加工贴纸面产品的石材料。选料要求少裂纹、砂眼、孔洞,变形小的任意大理石材料,色差不限;人造大理石材料是最适合加工纸面线条产品的材料,因为人造大理石材料无裂纹、无砂眼,使用人造大理石材不需要进行加固、砂眼、孔洞表面的封孔处理;花岗石材料也可以用于贴纸面的加工,但花岗石材料因硬度高,难成型、难打磨,在生产加工上效率较低。


2.开坯料

将所选用的荒料、边角料开成加工所要求的厚度的坯料。如有现成厚度的坯料,此工序可以省去。对于裂纹较多的材料,开坯料要注意避开裂纹方向或顺着裂纹方向开,千万不要垂直裂纹方向,否则开出来坯料均有裂纹,导致所有材料断裂。

为防止裂纹多的坯料在切板、分件时断裂,事先对坯料用强力纤维网进行加固,必要的话加钢筋加固。


3.切板

将选用的料切成要加工的长、宽尺寸。考虑到贴纸产品加工工艺的特殊性,建议贴纸面产品的加工长度天然大理石不要超过1500mm,人造大理石不要超过3000mm。天然大理石超过1500mm易断裂,人造大理石超过3000mm易变形,具体加工时多长最合适,以材料不断裂、变形为原则。


4.胶补、加固

这一点加工工艺要求对材料易断裂、表面裂纹、孔洞、砂眼的天然大理石材料要特别注意,进行胶补加固,使之在线条成型、粗磨、细磨时不断裂,在贴纸加工成品后不断裂;对表面砂眼、孔洞进行封洞处理可以避免产品表面贴纸后不起鼓或出现凹陷。


5.产品造型、粗磨、细磨

①线条产品造型、粗磨、细磨
用装有40#、60#、120#、220#金刚石成型轮的自动线条机对坯料进行造型、粗磨、细磨。要求线条表面光滑、无波浪、无痕迹。表面越光滑,贴纸表面就越平整。
②圆弧板产品造型、粗磨、细磨
遵循石材此类产品造型加工工艺,只是贴纸产品必须用圆弧板粗磨机、全自动圆弧板打磨抛光机细磨到不低于220#,以获得非常光滑、弧度流畅的表面。
③实心柱造型、粗磨、细磨

遵循石材此类产品造型加工工艺。光身实心柱最好用旋转式机械设备打磨,使柱身表面非常光滑、弧度流畅;造型的柱脚、柱头尽量使用几何形状简单,少凹槽、“V”型槽、R10以下凸圆弧,因为表面形状的复杂既增加了贴纸的难度和生产时间,更影响贴纸表面的平整度。


6.清洗、干燥

用稀释清洗液对线条进行清洗,消除线条表面任何有影响漆、纸面附着力的物质。对纸面线条表面进行干燥,除去线条表面的水分。


7.表面处理

将表面有孔洞、凹陷、裂痕的“问题产品”用云石胶填充平整、胶补处理。表面没有类似低凹缺陷的则无需此步骤。必要的话,为获得光滑的表面,可以喷涂底漆。


8.贴纸

根据需要准备好相应的彩纸,从市场或专业厂家购买。

在彩纸背面涂刷适量防水胶后,利用专业设备将其碾压粘贴在基材见光面上。

一般用包覆机将印有天然石材图案或木材图案的纸贴在线条上。要求贴纸平整,贴附力强。


9.涂胶

在附着纸的整体见光面上分多次淋涂、刷涂或喷涂厚度达1㎜以上的树脂层。将树脂胶用全自动喷涂设备喷涂到已贴纸的线条上。也可用手工将树脂胶刷涂到线条上。刷胶质量要求平整、无气泡、针眼、气孔、胶堆积厚薄基本一致。胶层厚度以2~4㎜为宜。涂胶作业是树脂面贴纸产品最重要的工序。涂胶质量的好坏决定着产品质量的优劣。涂胶作业最好采用全自动喷涂技术,不仅喷涂的产品质量很好,喷涂的效率很高,更重要的是可以避免从业人员接触胶类物质,保障喷涂人员的身心健康。


10.线条再成型

刷过树脂胶后的线条由于胶顺着造型的形状流淌,会在低凹处出现胶聚集的现象,导致此处的胶过厚而使线条的形状不符合加工形状的要求,因此需要对已刷胶的线条进行二次造型以消除胶堆积而产生的误差。

   线条再成型时,在线条机上安装120#、220#、320#的成型轮,完成线条成型、粗磨、细磨工作。


11.砂光细磨

对刷过胶的线条进行砂光加工。砂光是使板材表面光滑同时增加了表面的强度,厚度均匀一致。


12.打磨抛光

待表层树脂固化后打磨抛光。用全自动线条打磨抛光机完成线条的打磨抛光。


13.打蜡

如果想让线条的光度再提高,可以用手工借助电动抛光机对线条进行打蜡再加光。


14.检验

由检验人员按照线条的检验标准及贴纸线条的检验要求对产品进行检验。


15.软包装

用包覆机对已加工好的线条产品进行贴膜,以防止产品被划伤和防潮湿。


16.入库、进仓

由有关工作人员办理产品进仓入库手续,交接好产品型号。