不饱和聚脂树脂！

不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段，分别是：

1、凝胶阶段（A阶段）：从加入固化剂、促进剂以后算起，直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。该结段中，树脂能熔融，并可溶于某些溶剂（如乙醇、丙酮等）中。这一阶段大约需要几分钟至几十分钟。 

2、硬化阶段（B阶段）：从树脂凝胶以后算起，直到变成具有足够硬度，达到基本不粘手状态的阶段。该阶段中，树脂与某些溶剂（如乙醇、丙酮等）接触时能溶胀但不能溶解，加热时可以软化但不能完全熔化。这一阶段大约需要几十分钟至几小时。 

3、熟化阶段（C阶段）：在室温下放置，从硬化以后算起，达到制品要求硬度，具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。这个结段通常是一个很漫长的过程。通常需要几天或几星期甚至更长的时间。

   中国正快速地向更可持续发展的方向转变，树脂企业也一直致力于促进这种转变。我们正在加大投资力度，对目前的生产能力进行持续升级，以生产出更多高端的水性产品。同时，我们也在加大我们本地的可持续涂料方案开发团队的研发能力，以实现从‘中国制造’到‘中国自行设计和研制’的战略转变。树脂企业水性战略主题的发布将向整个行业表明从溶剂型产品向水性产品的转变并非很多人想象的那样复杂且价格昂贵。事实上，这种转变非常简单，因为业界已具备了相应的、行之有效的技术。”

   去年，树脂企业实施了多个项目来推动涂料、ym1_tb粘合剂和印刷油墨市场的可持续发展。其中，最值得一提的是树脂企业联合业界相关企业成立行业先锋组织——水性平台(中国)(WBCP)。为引领水性解决方案在公共交通以及其它多个针对性行业的发展打下了坚实的基础。

   中国政府也在积极履行可持续发展的承诺，并相继出台了多项政策。环保部已将VOC含量超75%的硝基纤维素(NC)涂料列入“高污染、高环境风险”双高产品目录，同时将水性木器涂料列为推荐环保产品之一进行推广。国家安全监管总局也下发了通知，要求全国相关企业治理木质家具制造业中存在的高毒物质危害问题。

   树脂企业在水性涂料技术方面已打下了坚实基础，做好了充分准备引领整个行业加速从溶剂型向水性产品转变。政府相关行业性法律规范的出台将使我们的水性战略的成功实施获得更大的前进动力。

⑴耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。红热膨胀系数α1为（130～150）×10-6℃。

⑵力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。

⑶耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。

⑷介电性能。不饱和聚酸树脂的介电性能良好。

不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。

主链上的双键可以和乙烯基单体发生共聚交联反应，使不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。 

主链上的酯键可以发生水解反应，酸或碱可以加速该反应。若与苯乙烯共聚交联后，则可以大大地降低水解反应的发生。

在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介质的侵蚀；在碱性介质中，由于形成了共振稳定的羧酸根阴离子，水解成为不可逆的，所以聚酯耐碱性较差。

ＦＲＰ产品在实际施工中（不饱和聚酯树脂），由于不同厂家不同批次的树脂固化速度不同，同时施工时受环境温度、湿度等诸多因素的影响，制品达最佳固化程度的时间会有所不同。下面介绍几种间接判断ＦＰＲ产品固化程度的常用方法。 

１、现场检查 

用手触ＦＲＰ产品表面无粘感；用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观察，棉花是否出现颜色；敲击制品听声音，应清脆而不是模糊；用硬币划不出伤痕。 

２、巴氏硬度法 

巴氏硬度法是用Ｂａｒｃｏｌ硬度仪测试成型材料的硬度值。一般巴氏硬度达４０～５０，则达到较为理想的固化程度，即可投入使用了。 

３、回弹法 

回弹法是把小钢球从一定高度落向被测固化树脂表面，由于固化程度不同，树脂的刚性是不同的，所以回弹高度亦不同，回弹高度可表明固化程度。 

４、测成型制品中的不可溶物含量，即用丙酮来萃取出树脂中的可溶性成分，从而得到不可溶物含量。此法也适用于环氧或酚醛ＦＲＰ，是目前用得最多的方法。其原理是树脂固化前是线型分子、易溶于有机溶剂，而固化后变成体型网状结构、难溶于有机溶剂的特点，采取有机溶剂萃取出已固化树脂中的可溶组份，再根据玻璃钢试样在萃取前后的重量差进行计算，以此间接地说明固化程度。